發那科FANUCROBOCUT線切割慢走絲機經過40多年不斷的技術革新，如今已被廣泛應用于模具加工、汽車零件加工、PCD刀具加工、銅公電極加工、石墨加工、醫療產品等各類零部件加工。
　　·放電控制的升級：新開發的放電控制FPC可靈活控制放電脈沖，提高了加工精度并且縮短加工時間。
　　·新人機界面iHMI：直觀易用的iHMI通過與ROBOCUT-LINKi合作，有助于提高運轉率。
　　·中子保持功能：FANUC系統的“中子保持”功能，可將割孔廢料保持在工件上。保持焊絲焊接的中字保持功能，可有效縮短芯子落料時間，實現長時間無人操作。
　　·熱位移補償功能：利用多個溫度傳感器實現高度的熱位移補償，根據用戶實際加工環境自動調整至適合的補償值。

發那科FANUC線切割慢走絲優勢分析
　　一：發那科線切割慢走絲安全可靠節能；
　　全球都在講究低碳節能，發那科的安全節能做的最為系統化，電源采用的是電源再生型能源，本身是無電阻設計，不會產生額外熱消耗，與同類產品相比電量節能可達30%以上
　　二：發那科線切割慢走絲高精度加工；
　　從機床結構設計、脈沖電源控制、驅動系統控制、加工環境控制等各方面的精心考慮，從而確保了機床的高精度。現在客戶對設備要求越來越高，線切割慢走絲制造廠商來講也希望能給客戶提供精度更高更穩定的加工設備，新產品對穩定性做了特殊改善。基于FANUC的高性能伺服電機和專利的雙伺服張力控制系統實現不同線徑張力的精密控制，能大大提高自動穿線的成功率，發那科對大厚度工件水中穿線全球領先，隔水穿線工件最大厚度能達200mm；另外一個是日本專利的AI脈沖能量控制，對于材料不同厚度的工件，系統能自動識別，自動把能量調整到最合適的狀態，達到高速加工而不斷線，確保加工精度，實現高效率高速加工。
　　三：發那科線切割慢走絲智能自動化加工；
　　發那科FANUC線切割慢走絲機采用發那科倡導的自動化的概念，非常便于與機器人的配合，并利用遠程監控功能和發那科專門開發的軟件實現遠程控制和網絡化管理，在現代化工廠里，可實現一人同時管控多臺機器同時工作，減少人工成本。利用高可靠性的自動穿絲AWF2，實現連續無人運轉加工，“中子保持”功能可將割孔廢料保持在工件上，實現長時間無人操作加工。
　　四：發那科線切割慢走絲熱位移補償功能；
　　發那科線切割慢走絲標準配置的熱變位補償功能，對主軸及X，Y，Z，u，v進給軸的動作所引起的熱變位進行補償處理，以確保加工的高精度。

發那科線切割慢走絲加工應用
　　發那科FANUC線切割慢走絲機：裝備世界最先進的發那科ROBOCUT α-CiB操作系統，實現高穩定性；配備精加工電源，實現鏡面加工；可實現最大厚度200mm水中穿絲和150mm斷點穿絲，實現高速穿絲與超群的穿絲成功率；具備多種補償功能，實現超大錐度加工，利用AIP2脈沖控制2，實現高精度階差加工；利用PCD專利加工電源，實現高品質PCD超硬刀具加工，對鎢鋼，鈦合金，醫療器械及各種高精密模具加工具有明顯的優勢。
　　加工領域也根據客戶的要求不斷在變化，與機器人融合的自動化智能加工系統，集高效率生產、穩定運行、節約時間、高可用性等優勢于一體，更是發那科強大系統集成實力的體現。